GRC外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括：

1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：

①螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；

②螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；

2、通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。

3、构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。

4、小型构件可以粘接于墙体上。

采用各种连接件．锚固件和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。构件的安装节点必须考虑GRC构件干湿变形较大的特点，允许适当位移以释放构件        

因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。              

构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时，必须专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。

所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。

构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离（大于10㎝），以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。

用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况，应想办法避开或连接板采用双孔长板，grc线条，以便调整钻孔位置。

GRC建筑细部的接缝开裂已被列为建筑十大质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，无锡grc，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。

总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，grc构件，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。

GRC材料到底好在哪里才这么深受大家喜爱呢？看以下几点你就明白了

1、质量轻。

传统GRC制品密度约3001KG/M3，而GFRC成品的平均密度仅为1301KG/M3。

2、不变形。

由于其主材对玻璃纤维无腐蚀作用，加之本身干湿收缩小于0.01%，因此可以确保产品的性能稳定，不龟裂、不变形，使用寿命长。

3、强度高。

经养护检测，其冲击强度为141MPa，抗折强度为27MPa。

4、腐蚀性低。

目前的GRC制品采用的是玻璃纤维增强，其PH值高达13，为强碱性，grc装饰，因此其强度会随时间增长而逐渐下降。而GFRC的液态浆体PH值区于7-8之间，接近于中性，碱性远低于GRC制品，对玻璃纤维无腐蚀性，因此可确保其自身性能的稳定性。

5、加工周期短。

产品脱膜时间仅需30-45分钟，干燥时间短仅需4个小时，可充分保障工期进度要求。

6、施工便捷、灵活。

现场加工性能好，可根据具体现场情况进行锯、刨、钉、凿、钻、粘贴等作业，且安装过程简单、迅速，相对于传统的GRC产品的作业流程，大幅度缩短了施工周期。

7、造型表现能力强。

可根据设计师的设计任意造型，做成浮雕或各种高难度艺术造型。特别是对洞口、弧形、转角处等细微之处，可确保还原设计理念，保证视觉效果。另外它继承GRG优良特性，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型，克服了传统GRC必须预留伸缩缝及接头易开裂的缺点。

8、工程造价低。

GFRC在材料稳定性、强度、环保和造型力等方面的表现均远远超过GRC产品，且安装便捷，工期短，可节省大量的时间及人力物力资源，从而降低了施工成本。