GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑，以下是GRC制品的施工注意事项：

1、GRC制品接缝修补前必须有监理方对该处隐蔽工程签证后方能进行。

2、GRC制品在温度5℃以下不宜进行修补。

3、 GRC制品接缝修材料调制后，须在30分钟内用完。

4、 GRC制品施工时应预留变形缝，通常情况下设在建筑物伸缩缝处。

GRC构件近些年深受广大群众的喜爱，应用广发，以下是GRC构件的主要性能：

1.GRC构件采用特种低碱水泥与特种玻璃纤维复合材料经过多种工序精制而成，无锡grc，其具有高强度、抗老化、质量轻、成型多样化、施工简单、耐火、耐候化、耐酸碱等优点。与混凝土同等性能及寿命，使其成为欧陆式建筑及景观等工程的新宠。在造型应用上，因其的性能从普通的石膏装饰材料、玻璃钢等造型材料中脱颖而出。

2.其主要的物理力学性能、强度模量1.8～2.8×104m/㎡，抗冲强度15～25kg/m2，抗压强度4.7kg/m2。

3.GRC构件模具采用玻璃钢制作经过精雕细琢、抛光打磨而成，使其生产的构件表面光滑，符合设计图纸要求。

4.在生产过程中，grc线条，经过表面保护处理，内部分布防震、防裂玻璃纤维网布均匀应力预埋钢筋和沙浆高压喷制而成、浸泡保养、等工序而成。

5.其构件在出厂前、经过严格的质量层层把关，grc 构件，不放过任何一件不合格产品出厂。构件的缺口不大于4cm；构件的几何尺寸不超过标准尺寸±5mm为合格；每块构件不得有横向贯通构件底面的暗裂。

GRC构件的设计可不是一件简单的事，以下为大家详细讲解一下GRC构件在设计师需要注意哪些因素：

GRC构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构设计、构造设计、预埋件设计。

1.GRC材质配合比设计

需根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、干湿变形）和化学性能的要求。

2.构件的形状与尺寸设计

应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并符合制作和安装的条件。

3.构件结构设计

需考虑自重、地震与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。

构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造（如肋与边肋的间距）以及材质的强度等级设计确定。

造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以减少应力集中的不利影响。

4.构件的构造设计

应有利于减少对变形的约束，以减少因此所产生的内力。

檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。

5.构件的预埋件设计

①有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。

②满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。

③对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。

④预埋件在GRC内锚固牢固，外墙grc，锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。

⑤预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。

⑥预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。

⑦外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确，适于安装。

对于重量大于50㎏的构件须设置安全环，以固定安全索，使构件除安装节点外尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。