GRC建筑细部的接缝开裂已被列为建筑十大质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，grc厂家，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，grc构件，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，grc线条，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。

总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，马鞍山grc，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。

繁昌海波GRC构件的施工方案如下：

1.安装构件与墙体变化处的连接处应根据实际情况设计详细节点。构件与墙体连接点必须离开墙体边缘大于100mm，以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固长度不足。考虑GRC构件干湿变形较大的特点，安装时不得将构件各连接点全部焊死的安装方法，而采取留置伸缩缝来释放构件因变形受阻所引起的内力：单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽3 应为5—10mm。突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。骑墙构件可排向屋面，附墙构件应排向墙外，构件顶面排水坡度应不少于3%。

2.基层处理：GRC构件安装于主体结构上，主体结构浇筑过程中由于模板拼接不严、模板受力挤压变形不一致等诸多因素导致结构面存在蜂窝、凹凸等影响外立观的问题。因此在GRC安装前需要对基层进行砂浆找平处理。

3.拉通线定间距：GRC构件运至现场后，在安装前需要按照图纸要求，对GRC构件的位置进行排版。具体操作由两个工人沿着结构边拉通线，确定第1块线条位置，根据图纸间距现场标记出其他线条位置。

4.打孔，膨胀螺栓安装孔洞：深度根据GRC构件重量确定使用膨胀螺栓型号，根据膨胀螺栓型号选择合适钻头，孔洞避开钢筋一次性成孔，孔洞的位置应根据GRC构件上预埋件位置确定。膨胀螺栓安装，先将膨胀管放进孔洞，用锤子适度敲击，慢慢沿着孔道进入，当敲击不再深入时候装入机件，套上大垫围、弹性垫围，拧紧螺母完成安装。

5.接缝处理：GRC构件安装时，接缝宽度控制在5mm左右。GRC线条之间采用5mm深，宽50-80mm凹槽接口，采用水泥砂浆打底，铺设网格布用建筑专用胶粘贴，表面抹抗裂砂浆并做防水处理。GRC线条与结构之间的缝隙，采用膨胀堵漏剂封堵密实。GRC构件之间的接缝采用防水砂浆分三次嵌满接缝。GRC构件与墙面的接缝：无防水要求，可用1：2水泥砂浆填抹；有防水要求，须用建筑密封胶嵌缝或其它防水材料处理。GRC构件与铝合金表面的接缝，采用中性白色硅胶。

GRC产品在生产中应注意以下事项：

1、制品构件在喷射完成后，填充好GRC浆料的模具应存放在温度在15~50度之间的厂房内。

2、GRC制品一般要在脱模前的硬化养护不少于16小时，在16~50度、相对湿度65%~95%的范围环境内养护7天，使其干透。

3、GRC构件的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

4、产品包装做到防水，防尘，防碰撞震动，异型GRC线条产品将根据不同的形状进行特殊包装处理。